Naše CIP zariadenia s najvyšším tlakom, na ktoré je podaný patent, sa dajú použiť na izostatické lisovanie až do 40 000 psi. Vyberte si veľkosť komory z nášho štandardného produktu alebo vám vyrobíme komoru na mieru. Každý dizajn, na ktorý je podaný patent, obsahuje:
- Vysokotlaková komora
- Vysokotlakové čerpadlo a hadica
- Vysokotlakový manometer
- Náhradné tesnenia (ak sú potrebné)
Väčšina priemyselných CIP systémov je vyrobená pre veľké kusy, vážia tisíce libier a stoja 50 000 až 200 000 dolárov a viac. Naše CIP systémy, na ktoré čakáme na schválenie patentu, sú špeciálne vyrobené pre laboratórne prostredie a obsahujú pokročilé materiály a technológiu tesnenia pre rýchle a spoľahlivé použitie.
CIP komory dostupné od Pellet Press Die Sets
Cena zahŕňa komoru, vysokotlakové čerpadlo, hadicu, manometer a náhradné O-krúžky. Ak potrebujete komoru na mieru alebo ďalšie požiadavky, pošlite nám e-mail. |
Ako získať vlastný stolový CIP?
Ak potrebujete vlastný CIP, pošlite nám e-mail info@pelletpressdiesets.com s predmetom „Dopyt CIP“Uveďte, prosím, veľkosť vzorky, ktorú budete lisovať, a maximálny použitý tlak.
Výhody izostatického lisovania za studena:
- Tlak zo všetkých strán
- Hustejšie kompakty a pelety
- Možno lisovať nepravidelné tvary
- Možno lisovať valce s dlhým pomerom strán
CIP materiály
Naše CIP matrice sú vyrobené z tepelne spracovanej nástrojovej ocele. Komoru vieme navrhnúť tak, aby vyhovovala veľkosti vašej vzorky.
Vysokotlakové tesnenie
Naše CIP komory sú vybavené interne navrhnutým systémom tesnenia pre ultravysoký tlak, ktorý udrží vysoký tlak a chráni systém tesnenia O-krúžkov.
Vysokotlakový čerpací systém CIP
Všetky naše CIP systémy sú dodávané s čerpadlom na dosiahnutie požadovaného tlaku (max. 40 000 psi). Na použitie nášho CIP systému nepotrebujete hydraulický lis.
Na vonkajšiu stranu komory namontujeme vhodný presný tlakomer, aby ste vedeli, aký tlak aplikujete.
Čo je to izostatické lisovanie za studena? Popis
Chlad Jeostpodkrovie Tlačing (CIP adresa) je a proces použité k tvar a kompaktné prášky na súčiastky rôznych veľkostí a tvarov. Pri izostatickom lisovaní za studena vo vrecku (CIP) sa materiál predtvaruje a potom sa utesní vo flexibilnom vrecku alebo forme. Vrecko sa umiestni do hydraulickej kvapaliny (napr. oleja alebo vody) v tlakovej nádobe. Na kvapalinu sa aplikuje tlak, zvyčajne medzi 10 000 a 60 000 psi, ktorý je rovnomerne rozložený po celom materiáli. Táto metóda pomáha znižovať deformácie, zlepšovať presnosť a znižovať riziko zachytávania vzduchu a dutín. Široko sa používa pri výrobe súčiastok pre medicínske, letecké a automobilové aplikácie.
Aké sú rozdiely medzi jednoosým lisovaním a izostatickým lisovaním za studena?
Jednoosé lisovanie aj CIP sú metódy na zhutňovanie práškových vzoriek. V neIAxiálny lisovanie Sila pôsobí pozdĺž 1 osi (t. j. hore/dole). Používa sa na lisovanie jednoduchých tvarov, ktoré majú 2 pevné rozmery (napr. valec alebo štvorec/obdĺžnik). Jednoosé lisovanie vyžaduje formu a hydraulický lis a je relatívne lacný proces. Určité obmedzeniez neIAxiálny lisovanie je že i) vzorky by mali mať relatívne krátky pomer strán, t. j. nemali by byť príliš dlhé, pretože prášok v blízkosti pohybujúcich sa lisovacích plôch sa zhutňuje viac ako vo veľkej vzdialenosti od lisovacej plochy, a ii) vzorky môžu mať iba jednoduché tvary.
V chlade Jeostpodkrovie Tlačing (CIP adresa)Vzorka môže byť buď predtvarovaná do určitého tvaru (napr. jednoosým lisovaním), alebo môže byť umiestnená do flexibilnej formy, ktorá môže mať takmer akýkoľvek tvar. V oboch prípadoch sa vzorka vloží do flexibilného vrecka alebo formy a umiestni sa do hydraulickej kvapaliny v komore. Na kvapalinu sa aplikuje vysoký tlak. stredný čo následne uplatňuje jednotné tlak k vzorke pre všetkých pokyny. Toto umožňuje pre a veľa vyššie stupeň z kompakcia než neIAxiálny lisovanie a teda môže byť použité k produkcia veľký vzorky. Ten/Tá/To výhoda z CIP adresa je že to môže produkcia komplexné vzorky s uniforma hustota a tvar. Ten/Tá/To obmedzenie z CIP adresa je že to môže byť viac drahý proces než neIAxiálny lisovanie... až doteraz, s novým stolovým CIP od Pellet Press Die Sets.
5 kľúč výhody z Chlad jeostpodkrovie lisovanie oproti neIAxiálny lisovanie
- Viac uniforma produkt vlastnosti, väčší domovgéniozita a viac presný kontrola z ten hotový produkt rozmery
- Väčšie flexibilita v ten tvar a veľkosť z ten hotový produkt
- Možné dlhšie pomery strán (napr. dlhé tenké pelety)
- Vylepšené kompakcia z ten prášok, vedúci k vylepšené brlohyfikácia
- Schopnosť k proces materiály s iný charakteristiky a tvary
- Znížené cyklus krát a vylepšené produktivita
Kľúčové výhody stolového CIP v laboratórnom prostredí:
- Znížené náklady
- Rýchlejšie nakladanie a vykladanie
- Väčší priemer komory v porovnaní s piestovým typom a zároveň 5-krát ľahší, nie je potrebný žiadny ďalší silný tlak
- Znížená údržba s dlhšou životnosťou O-krúžku, pretože použitie statického O-krúžku namiesto dynamického O-krúžku sa ničí klzným pohybom.
- Viac miesta v laboratóriu a jednoduché presúvanie medzi laboratóriami v prípade potreby
- Jednoduchá obsluha
Príklady použitia CIP v laboratóriu
- Ak chcete dosiahnuť vyššiu hustotu pred spekaním
- Keď sa vám peleta stále rozpadá skôr, ako ju stihnete spečiť
- Keď máte veľký pomer strán, t. j. dlhý/tenký predmet
- Pri lisovaní nepravidelného tvaru, ako je napríklad šiška alebo tvar, ktorý mení rozmery pozdĺž svojej dĺžky
Príklad: Naši zákazníci ju bežne používajú, keď chcú lisovať niečo dlhé a tenké. Napríklad keramickú tyč s priemerom 5 mm, ktorá má dĺžku 100 mm a následne by sa spekala. Použitie štandardnej jednoosovej matrice i) by kvôli jej dĺžke neposkytlo dobré zhutnenie, ii) po lisovaní by bola veľmi nestabilná a iii) objímka matrice by musela mať dĺžku 200 mm. Pri pridaní piestu navrch by bola pre štandardný lis neprimerane veľká.
Ak sa to robí pomocou CIP, prášok sa môže naplniť do lacnej latexovej trubice s vhodným priemerom, s jednoduchým uzlom alebo sponou na každom konci, potom sa vloží do hydraulickej kvapaliny, komora sa uzavrie a na kvapalinu sa aplikuje tlak pomocou čerpadla.
Tlak sa udrží niekoľko minút a potom sa uvoľní. Komora sa potom otvorí a vrecko so vzorkou sa vyberie. Zotrite olej z vonkajšej strany vrecka a potom sa môže otvoriť (ak ide o opakovane použiteľnú formu) alebo odrezať, ak ide o lacnú obetnú formu, ako je balón alebo latexová trubica, a vzorka sa vyberie.
Táto vzorka bola teraz zhutnená z každej strany, čo jej dodáva väčšiu stabilitu a rovnomernosť a je pripravená na ďalšie fázy spracovania.
Pri CIP je rozmerová kontrola menšia ako pri jednoosovom lisovaní. Napríklad, ak v uvedenom príklade potrebujete presne 5 mm priemer, potom by ste museli vykonať určité pokusy, omyly a výpočty vo forme a postupe plnenia, aby ste ho dosiahli. Ale akonáhle to prejdete, je to veľmi opakovateľný proces, ktorý ponúka niekoľko zreteľných výhod. Vrátane možnosti lisovania peliet s veľmi dlhým pomerom strán. Zapaľovacie sviečky sú príkladom bežnej položky, ktorá sa v priemyselnom meradle izostaticky lisuje za studena.
Vrecká a formy na izostatické lisovanie za studena
Izostatické lisovanie za studena sa tiež nazýva lisovanie vo „mokrom vaku“, pretože vonkajšia strana vaku sa zmáča lisovacou kvapalinou. Na lisovanie vzorky budete potrebovať vhodný vak, ale máte veľa pomerne jednoduchých a lacných možností. Dokonca aj tenké flexibilné materiály, ako je latex a guma, odolávajú veľmi vysokému tlaku, pretože sa pri tomto vysokom tlaku pri stlačení proti niečomu, čo sa až tak nepredĺži, nijako zvlášť nezafarbia (nenatiahnu).
Na lisovanie môžete použiť čokoľvek od latexového balóna alebo laboratórnej rukavice až po vlastnú latexovú formu. To, čo budete potrebovať, bude závisieť od toho, či už vopred formujete tvar do kompaktu, alebo či potrebujete formu, ktorá vášmu objektu poskytne požadovaný tvar. Ak potrebujete niečo v konkrétnom tvare, budete potrebovať vopred vyrobenú formu s požadovaným tvarom - vyrábame aj tieto a môžete si pozrieť našu CIP formy tu.
Kontaktujte nás na info@pelletpressdiesets.com ak máte akékoľvek otázky týkajúce sa možností formy.
Štandard prevádzkové postup pre studený stôl jeostpodkrovie tlač
- Pred začatím je užitočné mať k dispozícii papierové utierky na utieranie kvapiek oleja. Na miesto, kde pracujete, položte čistý papierový kolík, aby ste si vytvorili čisté pracovné miesto.
- V.overiť že ten Chlad Jasostatický lis (CIP) je v správnom prevádzkovom stave pred začatím lisovacieho cyklu vrátane O-krúžku v dobrom stave.
- Pripravte diely na lisovanie. Uistite sa, že všetky diely sú čisté a suché.
- Vložte diely do gumeného vrecka, odstráňte prebytočný vzduch pomocou vákuovej pumpy a utesnite. Vrecko vložte do olejovej komory.
- Skontrolujte, či je hladina oleja na správnej úrovni a zatvorte CIP.
- Stlačte na požadovaný tlak (až 40 000 psi)
- Držte pri požadovanom tlaku 30 sekúnd až 5 minút. Ako sa vzorka zmenšuje, zvyčajne sa pozoruje malý pokles tlaku. Ak spozorujete veľký pokles, zastavte, skontrolujte O-krúžok a pred opätovným spustením opravte montáž.
- Po dokončení lisovacieho cyklu otvorte ventil na čerpadle, aby ste uvoľnili tlak, nechajte tlak dosiahnuť nulu, otvorte CIP a odoberte vzorku/vzorky.
- Vyberte súčiastky z oleja, osušte prebytočný olej a rozrežte ich tak, aby sa olej nedostal do vzorky. Skontrolujte súčiastky, či na nich nie sú nejaké chyby alebo nepravidelnosti.
- Utrite studený izostatický lis, skontrolujte O-krúžok a uložte ho pripravený na ďalšie použitie.