Zbierka: Stolové izostatické lisy za studena (CIP)

Vyrábame vysokotlakové komory pre izostatické lisovanie za studena (CIP) na stole. Tieto komory je možné obrábať s dutinami s priemerom od 1/2 palca do 3 palcov a dĺžkou od 1 do 5 palcov, aby odolali tlaku až do 10 000, 20 000 alebo 40 000 psi.

Náš stolový, precízne vyrobený CIP systém na lisovanie vzoriek v laboratórnom meradle váži 9 až 23 kg a bude vás stáť 5 000 až 10 000 dolárov v závislosti od vašich požiadaviek a špecifikácií. Väčšina priemyselných CIP systémov je vyrobená pre veľké kusy, vážia tisíce libier a stoja 50 000 až 200 000 dolárov a viac. Na lisovanie nepravidelných/dlhých tvarovaných peliet v laboratóriu a získanie pevnejších „zelených“ výliskov sú tieto systémy prevratné!

Normálna cena: $5,000.00
Zľavnená cena: $5,000.00

Normálna cena: $6,000.00
Zľavnená cena: $6,000.00

Ako získať vlastný stolový CIP?

Ak potrebujete vlastný CIP, pošlite nám e-mail info@pelletpressdiesets.com s predmetom „Dopyt CIP“Uveďte, prosím, veľkosť vzorky, ktorú budete lisovať, a maximálny použitý tlak.

Zjednodušená schéma je tu znázornená len pre koncepčné pochopenie

CIP komory dostupné od Pellet Press Die Sets

	HypoCIP	MicroCIP	MesoCIP	MegaCIP	HyperCIP
Maximálny tlak / psi	137 MPa / 20 000 psi	137 MPa / 20 000 psi	275 MPa / 40 000 psi	275 MPa / 40 000 psi	275 MPa / 40 000 psi
Vnútorný priemer komory	32 mm / 1,26 palca	28 mm / 1,1 palca	38 mm / 1,5 palca	38 mm / 1,5 palca	65 mm / 2,55 palca
Vnútorná výška komory	25 mm / 1 palec	150 / 5,9 palca	60 mm / 2,36 palca	150 mm / 5,9 palca	105 mm / 4,1 palca
cena	5 000 dolárov	6 000 dolárov	6 000 dolárov	7 500 dolárov	10 000 dolárov
Ideálne pre	Predtvarované disky s priemerom do 32 mm	Tyče s malým priemerom a dlhými pomermi strán	Vzorky <38 mm, formy, vzorky so stredným pomerom strán	Vzorky <38 mm, formy, vzorky s dlhším pomerom strán	Vzorky predliskov a foriem s priemerom <65 mm a väčšina vecí medzi tým.

Cena zahŕňa komoru, vysokotlakové čerpadlo, hadicu, tesniace o-krúžky.

Ak potrebujete komoru na mieru alebo máte ďalšie požiadavky, pošlite nám e-mail.

Výhody izostatického lisovania za studena:

Tlak zo všetkých strán
Hustejšie kompakty a pelety
Možno lisovať nepravidelné tvary
Možno lisovať valce s dlhým pomerom strán

CIP materiály

Naše CIP matrice sú vyrobené z tepelne spracovanej nástrojovej ocele. Komoru vieme navrhnúť tak, aby vyhovovala veľkosti vašej vzorky.

Vysokotlakové tesnenie

Naše CIP komory sú vybavené interne navrhnutým systémom tesnenia pre ultravysoký tlak, ktorý udrží vysoký tlak a chráni systém tesnenia O-krúžkov.

Vysokotlakový čerpací systém CIP

Všetky naše CIP systémy sú dodávané s čerpadlom na dosiahnutie požadovaného tlaku (max. 40 000 psi). Na použitie nášho CIP systému nepotrebujete hydraulický lis.

Na vonkajšiu stranu komory namontujeme vhodný presný tlakomer, aby ste vedeli, aký tlak aplikujete.

Čo je to izostatické lisovanie za studena? Popis

Chlad Jeostpodkrovie Tlačing (CIP adresa) je a proces použité k tvar a kompaktné prášky na súčiastky rôznych veľkostí a tvarov. Pri izostatickom lisovaní za studena vo vrecku (CIP) sa materiál predtvaruje a potom sa utesní vo flexibilnom vrecku alebo forme. Vrecko sa umiestni do hydraulickej kvapaliny (napr. oleja alebo vody) v tlakovej nádobe. Na kvapalinu sa aplikuje tlak, zvyčajne medzi 10 000 a 60 000 psi, ktorý je rovnomerne rozložený po celom materiáli. Táto metóda pomáha znižovať deformácie, zlepšovať presnosť a znižovať riziko zachytávania vzduchu a dutín. Široko sa používa pri výrobe súčiastok pre medicínske, letecké a automobilové aplikácie.

Aké sú rozdiely medzi jednoosým lisovaním a izostatickým lisovaním za studena?

Jednoosé lisovanie aj CIP sú metódy na zhutňovanie práškových vzoriek. V neIAxiálny lisovanie Sila pôsobí pozdĺž 1 osi (t. j. hore/dole). Používa sa na lisovanie jednoduchých tvarov, ktoré majú 2 pevné rozmery (napr. valec alebo štvorec/obdĺžnik). Jednoosé lisovanie vyžaduje formu a hydraulický lis a je relatívne lacný proces. Určité obmedzeniez neIAxiálny lisovanie je že i) vzorky by mali mať relatívne krátky pomer strán, t. j. nemali by byť príliš dlhé, pretože prášok v blízkosti pohybujúcich sa lisovacích plôch sa zhutňuje viac ako vo veľkej vzdialenosti od lisovacej plochy, a ii) vzorky môžu mať iba jednoduché tvary.

V chlade Jeostpodkrovie Tlačing (CIP adresa)Vzorka môže byť buď predtvarovaná do určitého tvaru (napr. jednoosým lisovaním), alebo môže byť umiestnená do flexibilnej formy, ktorá môže mať takmer akýkoľvek tvar. V oboch prípadoch sa vzorka vloží do flexibilného vrecka alebo formy a umiestni sa do hydraulickej kvapaliny v komore. Na kvapalinu sa aplikuje vysoký tlak. stredný čo následne uplatňuje jednotné tlak k vzorke pre všetkých pokyny. Toto umožňuje pre a veľa vyššie stupeň z kompakcia než neIAxiálny lisovanie a teda môže byť použité k produkcia veľký vzorky. Ten/Tá/To výhoda z CIP adresa je že to môže produkcia komplexné vzorky s uniforma hustota a tvar. Ten/Tá/To obmedzenie z CIP adresa je že to môže byť viac drahý proces než neIAxiálny lisovanie... až doteraz, s novým stolovým CIP od Pellet Press Die Sets.

5 kľúč výhody z Chlad jeostpodkrovie lisovanie oproti neIAxiálny lisovanie

Viac uniforma produkt vlastnosti, väčší domovgéniozita a viac presný kontrola z ten hotový produkt rozmery
Väčšie flexibilita v ten tvar a veľkosť z ten hotový produkt
Možné dlhšie pomery strán (napr. dlhé tenké pelety)
Vylepšené kompakcia z ten prášok, vedúci k vylepšené brlohyfikácia
Schopnosť k proces materiály s iný charakteristiky a tvary
Znížené cyklus krát a vylepšené produktivita

Kľúčové výhody stolového CIP v laboratórnom prostredí:

Znížené náklady
Rýchlejšie nakladanie a vykladanie
Väčší priemer komory v porovnaní s piestovým typom a zároveň 5-krát ľahší, nie je potrebný žiadny ďalší silný tlak
Znížená údržba s dlhšou životnosťou O-krúžku, pretože použitie statického O-krúžku namiesto dynamického O-krúžku sa ničí klzným pohybom.
Viac miesta v laboratóriu a jednoduché presúvanie medzi laboratóriami v prípade potreby
Jednoduchá obsluha

Príklady použitia CIP v laboratóriu

Ak chcete dosiahnuť vyššiu hustotu pred spekaním
Keď sa vám peleta stále rozpadá skôr, ako ju stihnete spečiť
Keď máte veľký pomer strán, t. j. dlhý/tenký predmet
Pri lisovaní nepravidelného tvaru, ako je napríklad šiška alebo tvar, ktorý mení rozmery pozdĺž svojej dĺžky

Príklad: Naši zákazníci ju bežne používajú, keď chcú lisovať niečo dlhé a tenké. Napríklad keramickú tyč s priemerom 5 mm, ktorá má dĺžku 100 mm a následne by sa spekala. Použitie štandardnej jednoosovej matrice i) by kvôli jej dĺžke neposkytlo dobré zhutnenie, ii) po lisovaní by bola veľmi nestabilná a iii) objímka matrice by musela mať dĺžku 200 mm. Pri pridaní piestu navrch by bola pre štandardný lis neprimerane veľká.

Ak sa to robí pomocou CIP, prášok sa môže naplniť do lacnej latexovej trubice s vhodným priemerom, s jednoduchým uzlom alebo sponou na každom konci, potom sa umiestni do hydraulickej kvapaliny, komora sa uzavrie a na kvapalinu sa aplikuje tlak pomocou čerpadla.

Tlak sa udrží niekoľko minút a potom sa uvoľní. Komora sa potom otvorí a vrecko so vzorkou sa vyberie. Zotrite olej z vonkajšej strany vrecka, potom sa môže otvoriť (ak ide o opakovane použiteľnú formu) alebo odrezať, ak ide o lacnú obetnú formu, ako je balón alebo latexová trubica, a vzorka sa vyberie.

Táto vzorka bola teraz zhutnená z každej strany, čo jej dodáva väčšiu stabilitu a rovnomernosť a je pripravená na ďalšie fázy spracovania.

Pri CIP je rozmerová kontrola menšia ako pri jednoosovom lisovaní. Napríklad, ak v uvedenom príklade potrebujete presne 5 mm priemer, potom by ste museli vykonať určité pokusy, omyly a výpočty vo forme a postupe plnenia, aby ste ho dosiahli. Ale akonáhle to prejdete, je to veľmi opakovateľný proces, ktorý ponúka niekoľko zreteľných výhod. Vrátane možnosti lisovania peliet s veľmi dlhým pomerom strán. Zapaľovacie sviečky sú príkladom bežnej položky, ktorá sa v priemyselnom meradle izostaticky lisuje za studena.

Vrecká a formy na izostatické lisovanie za studena

Izostatické lisovanie za studena sa tiež nazýva lisovanie vo „mokrom vaku“, pretože vonkajšia strana vaku sa zmáča lisovacou kvapalinou. Na lisovanie vzorky budete potrebovať vhodný vak, ale máte veľa pomerne jednoduchých a lacných možností. Dokonca aj tenké flexibilné materiály, ako je latex a guma, odolávajú veľmi vysokému tlaku, pretože sa pri tomto vysokom tlaku pri stlačení proti niečomu, čo sa až tak nepredĺži, nijako zvlášť nezafarbia (nenatiahnu).

Na lisovanie môžete použiť čokoľvek od latexového balóna alebo laboratórnej rukavice až po vlastnú latexovú formu. To, čo budete potrebovať, bude závisieť od toho, či už vopred formujete tvar do kompaktu, alebo či potrebujete formu, ktorá vášmu objektu poskytne požadovaný tvar.

Nedodávame mokré vrecká, ale vieme vyrobiť flexibilné formy, ak lisujete priamo zo sypkého prášku. Ak robíte predlisovanie, je bežné pridať latexový balónik, odsať ho, zauzliť ho a stlačiť, potom vrecko rozrezať.

Kontaktujte nás na info@pelletpressdiesets.com ak máte akékoľvek otázky týkajúce sa možností formy.

Štandard prevádzkové postup pre studený stôl jeostpodkrovie tlač

Pred začatím je užitočné mať k dispozícii papierové utierky na utieranie kvapiek oleja. Na miesto, kde pracujete, položte čistý papierový kolík, aby ste si vytvorili čisté pracovné miesto.
V.overiť že ten Chlad Jasostatický lis (CIP) je v správnom prevádzkovom stave pred začatím lisovacieho cyklu vrátane O-krúžku v dobrom stave.
Pripravte diely na lisovanie. Uistite sa, že všetky diely sú čisté a suché.
Vložte diely do gumeného vrecka, odstráňte prebytočný vzduch pomocou vákuovej pumpy a utesnite. Vrecko vložte do olejovej komory.
Skontrolujte, či je hladina oleja na správnej úrovni a zatvorte CIP.
Stlačte na požadovaný tlak (až 40 000 psi)
Držte pri požadovanom tlaku 30 sekúnd až 5 minút. Ako sa vzorka zmenšuje, zvyčajne sa pozoruje malý pokles tlaku. Ak spozorujete veľký pokles, zastavte, skontrolujte O-krúžok a pred opätovným spustením opravte montáž.
Po dokončení lisovacieho cyklu otvorte ventil na čerpadle, aby ste uvoľnili tlak, nechajte tlak dosiahnuť nulu, otvorte CIP a odoberte vzorku/vzorky.
Vyberte súčiastky z oleja, osušte prebytočný olej a rozrežte ich tak, aby sa olej nedostal do vzorky. Skontrolujte súčiastky, či na nich nie sú nejaké chyby alebo nepravidelnosti.
Utrite studený izostatický lis, skontrolujte O-krúžok a uložte ho pripravený na ďalšie použitie.